ස්වයංක්‍රීය වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍ර සමඟ වැඩ කොටසෙහි උස මැනීමේ ක්‍රම

VMS, ලෙසද හැඳින්වේවීඩියෝ මිනුම් පද්ධතිය, නිෂ්පාදන සහ අච්චු වල මානයන් මැනීමට භාවිතා කරයි. මිනුම් අංග අතර ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය, සාන්ද්‍රණය, සෘජු බව, පැතිකඩ, වටකුරු බව සහ යොමු ප්‍රමිතීන්ට අදාළ මානයන් ඇතුළත් වේ. පහතින්, අපි ස්වයංක්‍රීය වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් වැඩ කොටස උස සහ මිනුම් දෝෂ මැනීමේ ක්‍රමය බෙදා ගන්නෙමු.

ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රයක් සමඟ වැඩ කොටස උස මැනීමේ ක්‍රමවීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍ර:

ස්පර්ශක පරීක්ෂණ උස මැනීම: ස්පර්ශක පරීක්ෂණ තීරුවක් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි උස මැනීම සඳහා Z-අක්ෂය මත පරීක්ෂණ තීරුවක් සවි කරන්න (කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට 2d තීරුවේ පරීක්ෂණ ශ්‍රිත මොඩියුලයක් එක් කිරීම අවශ්‍ය වේ.රූප මිනුම් උපකරණ මෘදුකාංගය). මිනුම් දෝෂය 5um ඇතුළත පාලනය කළ හැක.

ස්පර්ශ නොවන ලේසර් උස මැනීම: ස්පර්ශ නොවන ලේසර් මිනුම භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි උස මැනීම සඳහා Z-අක්ෂය මත ලේසර් එකක් සවි කරන්න (මෙම ක්‍රමයට 2d රූප මිනුම් උපකරණ මෘදුකාංගයේ ලේසර් ශ්‍රිත මොඩියුලයක් එක් කිරීම ද අවශ්‍ය වේ). මිනුම් දෝෂය 5ums ඇතුළත පාලනය කළ හැකිය.

රූප මත පදනම් වූ උස මැනීමේ ක්‍රමය:වීඑම්එම්මෘදුකාංගය, එක් තලයක් පැහැදිලි කිරීම සඳහා නාභිගත කිරීම සකසන්න, පසුව තවත් තලයක් සොයා ගන්න, එවිට තල දෙක අතර වෙනස මැනිය යුතු උස වේ. පද්ධති දෝෂය 6um ඇතුළත පාලනය කළ හැකිය.

ස්වයංක්‍රීය වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල මිනුම් දෝෂ:

මූලධර්ම දෝෂ:

වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල මූලධර්ම දෝෂ අතරට CCD කැමරා විකෘති කිරීම් සහ විවිධ දෝෂ නිසා ඇතිවන දෝෂ ඇතුළත් වේ.මිනුම් ක්‍රමකැමරා නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාවලීන් වැනි සාධක නිසා, විවිධ කාච හරහා ගමන් කරන ආලෝක වර්තනයේ දෝෂ සහ CCD තිත් අනුකෘතියේ පිහිටීමෙහි දෝෂ ඇති වන අතර එමඟින් දෘශ්‍ය පද්ධතියේ විවිධ ආකාරයේ ජ්‍යාමිතික විකෘති කිරීම් සිදු වේ.

විවිධ රූප සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම හඳුනාගැනීමේ සහ ප්‍රමාණකරණ දෝෂ ගෙන එයි. රූප සැකසීමේදී දාර නිස්සාරණය වැදගත් වන්නේ එය වස්තූන්ගේ සමෝච්ඡය හෝ රූපයේ විවිධ වස්තූන්ගේ මතුපිට අතර මායිම පිළිබිඹු කරන බැවිනි.

ඩිජිටල් රූප සැකසීමේදී විවිධ දාර නිස්සාරණ ක්‍රම මඟින් එකම මනින ලද දාර ස්ථානයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපායි. එබැවින්, රූප සැකසුම් ඇල්ගොරිතමය උපකරණයේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, එය රූප මැනීමේදී සැලකිලිමත් විය යුතු කේන්ද්‍රස්ථානයකි.

නිෂ්පාදන දෝෂ:

වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල නිෂ්පාදන දෝෂ අතරට මාර්ගෝපදේශක යාන්ත්‍රණයන් මගින් ජනනය වන දෝෂ සහ ස්ථාපන දෝෂ ඇතුළත් වේ. වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍ර සඳහා මාර්ගෝපදේශක යාන්ත්‍රණය මගින් ජනනය වන ප්‍රධාන දෝෂය වන්නේ යාන්ත්‍රණයේ රේඛීය චලන ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂයයි.

වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍ර විකලාංග වේසම්බන්ධීකරණ මිනුම් උපකරණඅන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක අක්ෂ තුනක් (X, Y, Z) සමඟ. උසස් තත්ත්වයේ චලන මාර්ගෝපදේශක යාන්ත්‍රණ මඟින් එවැනි දෝෂවල බලපෑම අඩු කළ හැකිය. මිනුම් වේදිකාවේ මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ CCD කැමරාව ස්ථාපනය කිරීම විශිෂ්ට නම් සහ ඒවායේ කෝණ නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබේ නම්, මෙම දෝෂය ඉතා කුඩා වේ.

මෙහෙයුම් දෝෂ:

වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල මෙහෙයුම් දෝෂ අතරට මිනුම් පරිසරයේ සහ තත්වයන්හි වෙනස්වීම් (උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන්, ආලෝකකරණ තත්ත්වයන්හි වෙනස්වීම්, යාන්ත්‍රණය ඇඳීම ආදිය) මෙන්ම ගතික දෝෂ ද ඇතුළත් වේ.

උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල සංරචකවල මාන, හැඩය, ස්ථානීය සම්බන්ධතා වෙනස්කම් සහ වැදගත් ලක්ෂණ පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් ඇති කරන අතර එමඟින් උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.

වෝල්ටීයතාවයේ සහ ආලෝකකරණ තත්ත්වයන්හි වෙනස්වීම් වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රයේ ඉහළ සහ පහළ ආලෝක ප්‍රභවයන්ගේ දීප්තියට බලපාන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන පද්ධති ආලෝකකරණයක් ඇති වන අතර ග්‍රහණය කරගත් රූපවල දාරවල ඉතිරි වන සෙවනැලි හේතුවෙන් දාර නිස්සාරණය කිරීමේදී දෝෂ ඇති වේ. ඇඳීම් නිසා මාන, හැඩය සහ ස්ථානීය දෝෂ ඇති වේ.වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රය, නිෂ්කාශන වැඩි කරන අතර උපකරණයේ ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාවයේ ස්ථායිතාව අඩු කරයි. එබැවින්, මිනුම් මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීමෙන් එවැනි දෝෂවල බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.