ස්වයංක්‍රීය වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍ර සමඟ වැඩ කොටස උස මැනීමේ ක්‍රම

VMS, ලෙසද හැඳින්වේවීඩියෝ මිනුම් පද්ධතිය, නිෂ්පාදන සහ අච්චු වල මානයන් මැනීම සඳහා භාවිතා වේ. මිනුම් මූලද්‍රව්‍යවලට ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය, සංකේන්ද්‍රණය, සෘජු බව, පැතිකඩ, වටකුරු බව සහ විමර්ශන ප්‍රමිතීන්ට අදාළ මානයන් ඇතුළත් වේ. පහතින්, අපි ස්වයංක්‍රීය වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි උස සහ මිනුම් දෝෂ මැනීමේ ක්‍රමය බෙදා ගන්නෙමු.

ස්වයංක්රීය සමඟ වැඩ ෙකොටස් උස මැනීම සඳහා ක්රමවීඩියෝ මිනුම් යන්ත්ර:

සම්බන්ධතා පරීක්ෂණ උස මැනීම: ස්පර්ශ පරීක්ෂණයක් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි උස මැනීම සඳහා Z-අක්ෂයේ පරීක්ෂණයක් සවි කරන්න (කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට 2d හි පරීක්ෂණ ක්‍රියාකාරී මොඩියුලයක් එක් කිරීම අවශ්‍ය වේ.රූප මිනුම් උපකරණ මෘදුකාංග) මිනුම් දෝෂය 5um තුළ පාලනය කළ හැක.

ස්පර්ශ නොවන ලේසර් උස මැනීම: ස්පර්ශ නොවන ලේසර් මිනුම් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි උස මැනීමට Z-අක්ෂයේ ලේසර් ස්ථාපනය කරන්න (මෙම ක්‍රමයට 2d රූප මිනුම් උපකරණ මෘදුකාංගයේ ලේසර් ක්‍රියාකාරී මොඩියුලයක් එක් කිරීමද අවශ්‍ය වේ). මිනුම් දෝෂය 5ums තුළ පාලනය කළ හැක.

රූපය පදනම් වූ උස මැනීමේ ක්‍රමය: උස මැනීමේ මොඩියුලයක් එක් කරන්නවී.එම්.එම්මෘදුකාංගය, එක් තලයක් පැහැදිලි කිරීම සඳහා අවධානය සකසන්න, පසුව තවත් තලයක් සොයා ගන්න, සහ ගුවන් යානා දෙක අතර වෙනස මැනිය යුතු උස වේ. පද්ධති දෝෂය 6um තුළ පාලනය කළ හැක.

ස්වයංක්‍රීය වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල මිනුම් දෝෂ:

මූලධර්ම දෝෂ:

වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල මූලධර්ම දෝෂ අතරට CCD කැමරා විකෘති කිරීම නිසා ඇතිවන දෝෂ සහ විවිධ හේතු නිසා සිදුවන දෝෂ ඇතුළත් වේ.මිනුම් ක්රම. කැමරා නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාවලි වැනි සාධක හේතුවෙන් විවිධ කාච හරහා ගමන් කරන ආලෝකයේ වර්තන දෝෂ සහ CCD dot matrix පිහිටීමෙහි දෝෂ ඇති අතර, ප්‍රකාශ පද්ධතියේ විවිධ ආකාරයේ ජ්‍යාමිතික විකෘති කිරීම් ඇති වේ.

විවිධ රූප සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම හඳුනාගැනීමේ සහ ප්‍රමාණකරණ දෝෂ ගෙන එයි. රූපය සැකසීමේදී දාර නිස්සාරණය වැදගත් වේ, එය වස්තූන්ගේ සමෝච්ඡය හෝ රූපයේ විවිධ වස්තූන් අතර මායිම පිළිබිඹු කරයි.

ඩිජිටල් රූප සැකසීමේ විවිධ දාර නිස්සාරණ ක්‍රම මගින් එකම මනින ලද දාර පිහිටීමෙහි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපායි. එබැවින්, රූප සැකසුම් ඇල්ගොරිතම උපකරණයේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, එය රූප මැනීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කේන්ද්‍රස්ථානයකි.

නිෂ්පාදන දෝෂ:

වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල නිෂ්පාදන දෝෂවලට මාර්ගෝපදේශ යාන්ත්‍රණ සහ ස්ථාපන දෝෂ මගින් ජනනය වන දෝෂ ඇතුළත් වේ. වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍ර සඳහා මාර්ගෝපදේශ යාන්ත්‍රණය මඟින් ජනනය කරන ප්‍රධාන දෝෂය වන්නේ යාන්ත්‍රණයේ රේඛීය චලන ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂයයි.

වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්ර විකලාංග වේසම්බන්ධීකරණ මිනුම් උපකරණඅන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක අක්ෂ තුනක් සහිත (X, Y, Z). උසස් තත්ත්වයේ චලන මාර්ගෝපදේශක යාන්ත්රණයන් එවැනි දෝෂ වල බලපෑම අඩු කළ හැකිය. මිනුම් වේදිකාවේ මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ CCD කැමරාව ස්ථාපනය කිරීම විශිෂ්ට නම්, සහ ඒවායේ කෝණ නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබේ නම්, මෙම දෝෂය ඉතා කුඩා වේ.

මෙහෙයුම් දෝෂ:

වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරී දෝෂවලට මිනුම් පරිසරයේ සහ තත්ත්‍වයේ වෙනස්වීම් (උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන්, ආලෝක තත්ත්වයන්හි වෙනස්වීම්, යාන්ත්‍රණ ඇඳීම් ආදිය) මෙන්ම ගතික දෝෂ ද ඇතුළත් වේ.

උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මානයන්, හැඩය, ස්ථානීය සම්බන්ධතා වෙනස්කම් සහ වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රවල සංරචකවල වැදගත් ලක්ෂණ පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් ඇති කරයි, එමඟින් උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.

වෝල්ටීයතාවයේ සහ ආලෝක තත්ත්වයන්හි වෙනස්වීම් වීඩියෝ මිනුම් යන්ත්‍රයේ ඉහළ සහ පහළ ආලෝක ප්‍රභවවල දීප්තියට බලපානු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන පද්ධති ආලෝකය සහ ග්‍රහණය කරගත් රූපවල දාරවල ඉතිරිව ඇති සෙවනැලි හේතුවෙන් දාර නිස්සාරණයේ දෝෂ ඇතිවේ. පැළඳීම කොටස්වල මානය, හැඩය සහ ස්ථානීය දෝෂ ඇති කරයිවීඩියෝ මිනුම් යන්ත්රය, නිෂ්කාශන වැඩි කරයි, සහ උපකරණයේ ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාවයේ ස්ථායිතාව අඩු කරයි. එබැවින්, මිනුම් මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම මගින් එවැනි දෝෂ වල බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.